保證專業(yè)、正規(guī)！鋁合金門窗工程技術加工工藝、組裝技術及封樣要求

　　1.1鋁合金門窗加工工藝及裝配技術要求

　　所有門窗必須在專業(yè)正規(guī)工廠制造，不得現(xiàn)場組裝。

　　甲方將不時到工廠檢查加工質量和進度。如果現(xiàn)場有非合同品牌的型材玻璃，甲方有權終止門窗分包合同。

　　1.1鋁合金拼接工藝:

　　1.1.1為保證玻璃壓條的室內安裝，開啟扇和大固定扇的外框設計為連接，外平開窗應采用正規(guī)的設計方法，內壓線不宜采用反拍窗工與外框拼接的設計方法實現(xiàn)。

　　1.1.2平門窗和推拉窗框用材料和扇材，保溫推拉門寬度超過1m的門用45度角組，角保險杠角連接用鋁合金角碼，接縫處壓力灌漿用不銹鋼增強鋼片和微膨脹角膠密封。

　　1.1.3平開窗固定扇的轉換框應采用最小寬度的空腔材料和45度角拼接。

　　1.1.4滑動門框架和寬度小于1m的門可以通過90組角度的絲綢通道連接。使用45度角時，可以使用45度碰撞角和活動角碼，不能使用塑料角碼。

　　1.1.5平開式門扇材料采用壓線一體化的歐洲標準凹槽系列時，扇料組的角度采用活動角碼拼接成45度。

　　1.1.6中梃與窗框之間、中梃與中梃之間應采用中梃專用連接件+銷釘的T型連接方式，并采用微膨脹角膠進行壓力灌漿；中間接頭不得采用角鋼和榫頭。

　　1.1.7當窗戶高度≥2.0米且有18層以上時，墻體厚度≥2㎜，應進行加固加厚，首選無絲道加厚中簾，并設計內置鋼芯；

　　1.1.8轉角材料應為帶扣的標準材料，并與主體結構連接。

　　1.1.9有防火要求的檐口窗型材確定(不同廠家型材不一致，防火結構措施不同)，設計深化圖中無法確定節(jié)點形式；

　　1.2加工防水要求

　　1.2.1鋁合金門窗框材料應嚴格按照詳細設計的位置、尺寸和數量加工排水孔；

　　1.2.2方通上端必須封堵，避免方通積水；

　　1.2.3鋁合金門窗的裝配機械連接應采用不銹鋼緊固件。門窗鋁合金受力構件之間的連接不得使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘。

　　1.3附框加工要求

　　1.3.1輔助框架應在工廠切割和組裝，組裝后的尺寸應在工藝檢查中檢查。副車架與主車架間隙的標準加工尺寸為5~6mm。

　　1.4下料和切割質量控制

　　1.4.1下料采用專用雙頭鋸，使用耐用的高強度鋸片，磨損嚴重的鋸片不允許使用加工，以保證角度設定和拼縫的準確性。

　　1.5組角和t形連接質量控制

　　1.5.1角鋼拼裝工藝:

　　1)配件齊全，角件不能省略，注膠后工序還需配備導流板；

　　型材切割端面應涂端面密封膠，嚴禁用玻璃膠代替端面密封膠；

　　轉角組裝前涂膠工藝示意圖

　　轉角組裝后注膠工藝示意圖

　　t連接注膠流程圖

　　密封涂膠示意圖

　　1.1.1組角誤差:

　　1)接縫處兩個型材表面之間的最大高度差:0.3毫米

　　2)接頭處兩個型材之間的最大間隙:0.2毫米

　　3)接頭處兩型材拼接端最大錯位:0.3毫米

　　1.1.2硬件連接注意事項:

　　1)門窗五金配件緊固件不得使用抽芯鉚釘；

　　2)五金配件的緊固件應按五金配件的設計規(guī)格和數量要求緊固，不得缺失或隨意更改；

　　3)型材的金屬孔要用標準母模或模具打開，提高五金安裝的標準化；

　　4)五金配件緊固件、拼接螺絲、撞角后的凹孔等。都需要涂上橫截面密封膠，防止?jié)B水。

　　1.1.3與水泥砂漿接觸的鋁合金框架應在工廠進行防腐處理。

　　2材料樣品及門窗性能檢驗

　　2.1模板:材料必須提交相關的制造商信息和測試報告，

　　2.1.1材料模板

　　1)熱浸鍍鋅拉環(huán)

　　2)型材:不同型號長度300毫米(包括加強型中間加強筋和拼接材料(設計有卡扣拼接管和角部))

　　3)玻璃:300mmx300mm為不同型號(甲方有權要求600mmx600mm以鑒定鋼化后的觀感質量)

　　4)五金配件(包括軌道滑輪、滑動支架、外摩擦鉸鏈、組角鋁合金角碼、中梁連接件及銷釘、組角加強件、限位裝置、防脫裝置)

　　5)頂部:300毫米長

　　6)泡沫聚苯乙烯

　　7)密封膠:300毫米長(包括推拉門窗的開口縫)

　　8)密封條:300毫米長

　　9)鋁樣本

　　10)防雷連接器

　　11)門窗把手(帶推拉門的三點鋅合金傳動桿標有配置長度)

　　12)鎖(包括鎖體、鎖芯和驅動器)

　　13)不銹鋼螺釘

　　14)防水砂漿或防水抗裂砂漿

　　15)玻璃墊

　　16)防撞塊(位于推拉風扇下方)

　　17)防盜塊(防止室外拆卸的裝置)

　　18)升降塊(平開窗扇)

　　19)定型封堵(拼接管材、角材、扇材型材端部、推拉扇滑軌、滑軌槽)

　　2.1.2過程樣品角度

　　需要提供內部注膠的工藝樣件角度，如裝配角度、中柱連接等，如甲方技術要求所規(guī)定的。

　　2.2密封樣品板:

　　作為封樣板，甲方簽字確認，中標人的樣品保存在發(fā)包人的倉庫。如需改進，必須盡快補充完成，直至按節(jié)點要求完成設計封樣。一旦確定密封樣品，制造商應提交至少兩套樣品(由項目部/監(jiān)理留存，承包商留存)，由設計和監(jiān)理方簽字并貼標簽并密封。所有樣品均視為投標人已確認材料來源，未來不允許因缺貨、數量不足、供貨周期等因素進行調整。如需調整，中標人應承擔一切后果；

　　2.3封住一切窗口:

　　乙方必須在甲方規(guī)定的加工期限內提供符合現(xiàn)場實際情況的樣板窗，要求如下:外窗平開窗或內倒窗應提供帶固定尺寸扇的主窗型(如臥室窗)，制造比例為1:2.5，推拉門應提供三、四道雙軌推拉門，1:3比例的門窗尺寸和規(guī)格必須由甲方設計和工程人員簽字。

　　2.4施工模板:

　　現(xiàn)場安裝(包括外圍填縫和防水)必須先作為實體樣板間進行，經總承包商、甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行大規(guī)模施工。

　　2.5性能檢驗

　　2.5.1半成品材料(框架材料、鋼襯、防水、五金、扇材、玻璃、膠帶、密封膠等材料)。鋁型材、玻璃、各種配件、硅橡膠、防水材料，都必須提供證書和檢驗報告(包括結構膠和密封膠以及與之接觸的材料也要有相容性試驗報告)。

　　2.5.2門窗施工前，應按當地有關規(guī)定進行抽樣檢查，并進行抗風壓、氣密性、水密性、保溫隔音等性能試驗。大型施工必須經檢查合格后才能進行。檢測費用由乙方承擔，如不合格，甲方有權要求乙方返工。

　　2.5.3防火窗:應提供國家指定的有資質的檢驗單位的檢驗報告。施工過程中，應根據當地相關部門的要求在現(xiàn)場取樣，送相關防火門窗檢驗機構進行實物檢驗。如果檢查不合格，安裝的門窗應全面返工。

　　2.5.4性能試驗合格報告(本項應與乙方施工同時進行，但對今后不合格報告產生的一切責任由乙方負責)

　　2.5.5甲方應會同監(jiān)理進行破壞性檢查，必要時根據鋁合金門窗進貨批次的抽查要求，對型材、玻璃、五金配件等材料指標進行檢查。如果不符合規(guī)范和合同要求，甲方有權要求乙方返工，并承擔甲方相應的經濟損失，無論是否符合要求，本次破壞性檢查產生的費用由乙方承擔。